PVC管材在生產中的有哪些注意事項？

在生產過程中，由于PVC是熱敏性材料，即使加入熱穩定劑，也只能提高分解溫度，延長穩定時間而不分解，這就要求嚴格控制PVC的成型溫度。尤其是RPVC，由于加工溫度與分解溫度非常接近，經常會因為溫度控制不當而分解。因此，擠出溫度應根據配方、擠出機特性、模具結構、螺桿轉速、測溫點位置、溫度計誤差、測溫點深度等因素確定。

1.溫度控制是擠壓生產中的一個重要因素。擠出過程的控制因素是筒體溫度、管徑溫度和模具溫度。溫度低，塑化差，管材外觀昏暗，機械性能差，產品質量達不到要求：溫度過高，物料分解，產品變色等。

2.螺桿轉速螺桿轉速增加，擠出量增加，產量增加，但容易產生不良塑化現象，導致管材內壁粗糙，強度降低。此時，應調整壓頭壓力，使產量和質量達到Z 佳。螺桿的溫度控制直接影響物料的輸送速度、塑化質量和熔融質量。擠出管需要冷卻水，降低螺桿溫度有利于提高塑化質量。螺桿通過冷卻水的溫度約為50~70℃。

3.牽引速度在再擠壓作業中，調整牽引速度是非常重要的。物料經過擠壓、熔化、塑化后，會不斷地從機頭拉出，進入定位器、冷卻裝置和牽引裝置。牽引速度應與擠出速度相匹配。一般情況下，正常生產時，牽引速度要比管材擠壓速度快1%左右。

4.壓縮空氣和壓力壓縮空氣會使管道爆炸，使管道保持循環。壓力應該足夠了。壓力太小，管子不圓，壓力過高，芯棒冷卻，管子內壁開裂，不光滑，管子質量下降。同時，壓力需要穩定，如壓力波動，管內容易產生竹子。

5.上漿裝置和冷卻裝置的溫度不同，擠出的塑料制品不同，采用不同的上漿和冷卻方式。冷卻介質可以是空氣、水或其他液體，需要控制溫度。溫度主要與產品的生產效率和內應力有關。